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有机废气处理消除方法

 防腐废气管道对有机废气处理消除法有热氧化、催化焚烧、生物氧化及集成技能:
    有机废气处理消除法主要是经过化学或生化反应, 用热、催化剂和微生物将有机物转变成为CO2和水。
    
    防腐废气管道热氧化有机废气处理:
    防腐废气管道的热氧化体系就是火焰氧化器, 经过焚烧来消除有机物的, 其操作温度高达700℃~1 ,000℃。防腐废气管道这样不可避免地具有高的燃料费用, 为下降燃料费用, 需求收回脱离氧化器的排放气中的热量。

    

    防腐废气管道收回热量有两种办法, 传统的间壁式换热和新的非稳态蓄热换热技能。

    间壁式热氧化是用列管或板式间壁换热器来捕获净化排放气的热量, 防腐废气管道能够收回40%~70%的热能, 并用收回的热量来预热进入氧化体系的有机废气。预热后的废气再经过火焰来到达氧化温度,进行净化, 间壁换热的缺陷是热收回功率不高。

    

    蓄热式热氧化(简称RTO) 收回热量采用一种新的非稳态热传递办法。防腐废气管道主要原理是: 有机废气和净化后的排放气交替循环, 经过屡次不断地改动流向, 防腐废气管道来最大极限地捕获热量, 蓄热体系提供了蓄热式热氧化/催化焚烧高的热能收回, 在某个循环周期内, 含VOC的有机废气进入RTO体系, 防腐废气管道首要进入耐火蓄热床层(该床层已被前一个循环的净化气加热) , 废气从床层 吸收热能使温度升高, 然后进入氧化室; VOC 在氧化室内被氧化成CO2和H2O, 废气得到净化; 氧化后的高温净化气脱离焚烧室, 防腐废气管道进入另一个冷的蓄热床层 , 该床从净化排放气中吸收热量, 并储存起来(用来预热下一个循环的进入体系的有机废气) 。防腐废气管道并使净化排放气的温度下降。此进程进行到必定时刻, 气体活动方向被反转, 有机废气从床层进入体系。此循环不断地吸收和放出热量, 作为热阱的蓄热床也不断地以进口和出口的操作办法改动, 产生了高效热能收回, 热收回率可高达95% , VOC的消除率可达99%。防腐废气管道

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